隨著物聯網、大數據、雲運算、人工智慧等運用愈來愈頻繁，金屬製品業也積極導入智慧製造系統，運用虛實整合或智慧聯網等技術，臺東縣金峰鄉信用貸款 在產品設計、供應鏈管理、設備、製程、模擬或服務模式等導入整體智慧化解決方案，提供快速客製開發、產線即時因應與生產可預測之助力，建立產業快速回應多樣、多變量市場之效益，甚至作到製程中品質即時監測與回饋修正技術。

對於目前製造廠商而言，幾乎每個產業均面對著消費者行為改變、產品週期縮短、供應鏈風險增加、售後服務複雜化等挑戰，使得製造廠商無法再以傳統組織模式從事生產。

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在國際間，像是Bosch集團子公司Bosch Rexroth主要生產液壓系統、電氣傳動、控制系統、齒輪技術、裝配技術等自動化工業產品，隨著個性化定製與大規模生產共線的需求，靈活且高效的生產模式，已逐漸成為未來製造的發展模式，甚至同時滿足小批量、低成本的競爭優勢。

此外，國內金屬製品業也不乏智慧製造的投入者，如生產工具機專用精密螺帽的盈錫精密，將所有加工設備導入連線管理功能，透過生產輔助系統（PAS），即時掌握工廠內機台的加工狀況，並透過「設備生產即時狀態看板管理」呈現即時機台生產狀態，建立產品的生產履歷，以提供客戶訂單快速追蹤查詢的服務。

台灣多年來一直為世界主要螺絲螺帽、手工具、水五金、高爾夫球頭的出口大國，2015年金屬製品業出口值3,387億元，出口比例達48.9％。其中，以螺絲螺帽業產值1,393億元（佔20％）居冠，其次為表面處理業（17.4％）、手工具業（9.4％）及模具業（8.3％）。

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金屬製品產業也已進入必須產業轉型升級的階段。從國內外開發案例可以發現，智慧製造並不是一個標準化技術，而是可以從虛實整合著手，也可以從生產全檢著手，甚至是生產即時狀態看板管理，隨著產業需求的不同，也會有不同的應用方式。

還有更大挑戰是，臺灣金屬製品業多屬中小企業，產品創新設計少，也無力投資昂貴的智慧化設備，而產品的生命週期縮短、製造方式靈活性需求增加，都增加全球生產因應上的困難。為提升競爭力、傳承產業技術、延伸服務市場，臺灣金屬製台南房貸成數 品業者更應積極導入智慧製造系統，再創世界舞台的高峰。

為能將全自動虛擬量測系統技術引進各型輪圈生產線，致使所有成品都能達到生產線上的自動全檢境界，成功大學教授鄭芳田的E化製造研究中心結合該系統於半導體產業的成功經驗，率先投入鋁輪圈智動化生產，研發出搭載有全自動虛擬量測系統的鋁輪圈自動化生產線，率先跨入工業4.0領域，創造新的商業模式。

至於模具設計暨製造公司捷普綠點，則透過自行開發的系統串聯上下製程，形成軟硬體相互融合的生產製造物聯網，作到系統間都能相互溝通、即時監控，隨時找到問題主動通知或加以排除，貸款利率最低2016 使得生產流程更靈活、更彈性，以達到智慧製造境界。

導入智慧製造系統

德國生產廚房衛浴產品的Hansgrohe SE公司也導入智慧製造的「BDE online」專案，使得員工在組裝線上登入本身ID後，系統即會通知相關生產訂單，使得員工均能以簡明易懂的方式瞭解生產資訊，並讓每個產品製造均可在組裝生產線上被掃描，進而通知系統目前的生產狀況，包含訂單、累計量等。

在台灣，全自動虛擬量測技術（AVM）主要是在機臺上安裝各種感應器來收集各種製程資料並送至伺服器，經過資料處理、資料品質評估、預測演算核心與信心指標等模組來進行虛擬量測。

未來智慧製造還可以結合供應商、物流和客戶等形成橫向整合、縱向整合或端對端的價值鏈，透過資訊化的方式、自動化的設備、智慧化的生產體系來自我改造，從而實現貼近客戶需求、智慧化生產的目標，以迎向全球產業發展趨勢，協助國內金屬製品業再造全球競爭優急用借款 勢，另創產業高峰。智慧製造是以智慧生產方式貫穿設計、生產、管理、服務等製造活動各個環節，形成具有資訊深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自執行等功能的先進製造技術，目的不僅是資通訊與軟硬體技術的應用，也是傳統老師傅技術的延伸，不只可以協助台灣金屬製品業走向世界潮流的先端，更帶有傳承傳統優良技術的使命，甚至將製造技術延伸至服務端的改變。

協助產業轉型升級

金屬製品產業是國內製造業龍頭產業之一，產業鏈分工完善、群聚性強，2015年產值達6,932億元，佔製造業產值的6.1％；廠商數有17,844家，佔製造業22％，在製造業排名第1；就業人數30.5萬，佔新竹縣寶山鄉銀行貸款 製造業11.8％，僅次於電子零組件業。

改造後的生產線採用了用戶識別及自動調整、生產訊息看板、智慧工作站、RFID生產管理等工業4.0相關技術，達到零切換即可生產6大產品，使得單一產線能處理的產品規格，從原來的3～5種增加到25種，因應產品規格變動的產線調整時間，也由原先的5～30分鐘縮減到近於0，並達到零組件庫存量由2天份減少為1天的產業效益。

由於傳統金屬製品產業屬於3K1Y產業（危險、骯髒、辛苦及薪資低廉），面對高級人才不願投入，有經驗勞工逐漸不足，面臨技術斷層與勞動力不足的問題；加上臺灣金屬製品產業價值鏈大都集中於製造，面臨中國大陸廠商強大的挑戰，臺灣在國際市場佔有率及競爭力均下滑，且廠商持續外移也造成產業空洞化危機。

為此，Bosch Rexroth對原有的Homburg工廠生產線進行改造。過去需透過3條裝配生產線平行生產200多種不同的液壓閥方式，轉換成一條臺南市南區個人信用貸款 由9個分散的智慧工站，透過半自動、多產品的裝配線，以及每個工作站配備藍牙接收器及RFID讀取器方式，把裝配生產線的員工、產品及機器連接起來。

（本文作者為金屬中心ITIS計畫產業分析師）
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